♦中走丝线切割机床一次切开任务是高速安稳切开

⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切开，以获得较高的切开速度.

⑵电极丝轨道的补偿量小：

f=l/2(p d +0 + △ + S式中，f为补偿量(扁；0为一次切开时的放电空地(丽)；＜ P d为电极丝直径(mm); △为留给2次切开的加工余量(irm); S为精修余量加在高峰值电流粗规准切开时，单边放电空地大约为0.02所；精修余量甚微，一般只需0.003丽，而加工余量△则取决于一次切开后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0. 03-0. 04mm范围内。这样，一次切开的补偿量应在0. 05-0. 06mm之间，选大了会影响2次切开的速度， 选小了又难于一次切开的痕迹。

⑶走丝办法：选用高速走丝，走丝速度为8〜12m/s,抵达加工功率。

 

♦中走丝线切割机床2次切开的任务是精修，保证加工标准精度。

⑴脉冲参数：选用中等规准，使2次切开后的粗糙度Ra在1.4〜1.7JJ m之间。

⑵补偿量f：因为2次切开是精修，此时放电空地较小，0不到0.01mm,而三次切开所需的加工质量甚微，只需几微米，二者加起来约为0. 01mm.所以，2次切开的补偿量f 

约为 1/2d+0. Oliran 即可。

⑶走丝办法：为了抵达精修的目的，一般选用低速走丝办法，走丝速度为1〜3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以往复切开条纹，并获得所需的加工标准精度。

♦中走丝线切割机床三次切开的任务是抛磨修光。

⑴脉冲参数：用脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电空地，实际上精修进程是一种电火 花磨削，加工量揉微，不会改动工件的标准巨细。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得 

抱负作用。

⑶走丝办法：像2次切开那样选用低速走丝限速进给即可。